沖床具有高剛度，高精度框架，采用鋼板焊接而成，經過熱處理，消除了機身的內應力，使設備能夠長期穩定地工作穩定工作無變形，運行可靠可靠。生產的前提是要有相應的模具。根據不同的加工要求，生產中需要經常更換和安裝模具。那么應該如何安裝模具呢？
1、在沖床上安裝模具之前，請確保模具的切削刃鋒利，凹模的切削刃上沒有碎裂，并且拳頭上沒有缺角。 如果有裂紋或對于缺角，請先將邊緣銳化。
2、在上下模具之間應插入一塊硅鋼板。
3、在關閉模具之前，以防止由于操作過程而損壞刀刃。
4、在將模具安裝到沖頭上之前，使用油石磨掉底部和頂部的毛刺，然后用布條清理拉圾。萬一在模具的上，下平面上都有毛刺或垃圾，這將導致沖孔毛刺超出公差。
5、將滑塊的行程調整到合適的位置以按壓上模具，并且必須確保模具手柄或模具基座的上平面與滑塊的底面緊密配合，輕輕按壓下模壓板螺釘。
然后向上調整滑塊，并從中間取出硅鋼板。松開下部成型板的螺釘并向下移動調整滑塊，直到凸模進入凹模3至4mm，然后擰緊下部模壓的螺釘盤子。 沖新模具時，沖頭需要進入凹模3?4mm，否則會發生沖頭破裂或模具破裂。
將模具安裝在沖床上之后，抬高將滑塊移至上止點位置，調整打孔桿止動螺釘，直到擰緊為止，然后空轉幾次，觀察模具工具和打孔的各種機理工作正常。如果沒有異常，則可以開始生產。
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